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数控车床和普通车床的本质区别

普通车床由齿轮和普通螺母驱动。由于运动对之间的间隙和不准确的手动操作,重复性很低。测量普通车床时,必须在停车后手动测量,测量误差大,效率低。适用于小批量,低精度要求和零活动的零件。它的投资低于CNC,但它需要更高的工人操作技能,因此工资水平很高。低水平工人的废品率和生产率可能会引起令人头疼的问题。
1.使用全封闭或半封闭保护。数控车床使用封闭式防护装置,以防止切屑或切削液流出,从而对操作员造成意外伤害。
2.使用自动排屑装置数控车床主要采用倾斜床结构配置,便于切屑,易于使用自动排屑器。
3.主轴转速高,工件夹紧安全可靠。大多数数控车床采用液压卡盘,使夹紧力调节方便可靠,降低了操作人员的工作强度。
4.可以自动换刀。数控车床使用自动旋转刀架,可在加工过程中自动更换刀具,并可连续完成多道工序的加工。
5.主传动和电源的分离数控车床的主传动和前进传动采用独立的伺服电机,使传动链简单可靠。同时,每个电机可以单独移动或在多个轴上移动。
6.普通车床是手动,操作灵活,同样大型设备承受的力量很大。当加工弯曲表面时,车床对于诸如锥形和弧形的产品的加工是令人讨厌的。它只有一个主轴电机。用刀子摇动电路板。除数字屏幕外,没有检测设备和显示设备。处理单个产品很方便。 2.数控车床数控系统控制一切,刀片,速度,前进,轮廓加工。需要相同的大型设备来支撑较小的力范围,并且每个部件必须更精确,这可以便于各个弯曲表面的加工。它具有检测装置和显示装置。适合大批量生产。与普通机床相比,
数控车床具有以下特点:
(1)优点
1.加工精度高,加工质量高;
2.您可以创建多个坐标链接,并可以处理复杂形状的零件;
3.更换加工零件时,通常只需更换NC程序,即可节省生产准备时间;
4,机床本身精度高,刚性好,加工量可选,生产率高(通常比普通机床高3~5倍);
5.机床自动化程度高,可降低劳动强度;
6.批量生产,产品质量易于控制;
(2)缺点
对操作人员素质要求低,维修人员技术要求高,但它的加工路径不易控制,不如普通机床那么直观。维护不方便,技术要求高;这个过程不容易控制。
数控车床使用CNC程序来控制机床进行自动加工。与普通机床相比,数控车床具有很强的适应性,适用于简单和小批量复杂零件的加工。加工精度高。数控车床的脉冲当量一般为0.001毫米/脉冲;生产效率高,可用于机器。实现多个流程的连续处理,大大提高生产效率,劳动强度低,自动化程度高,经济效益好,有利于生产管理的现代化。